Odlewanie ciśnieniowe to proces, w którym różne metale mogą być odlewane ze stanu stopionego do formy. Formy te w wielu środowiskach odlewniczych nazywane są „wykrojnikami”. Matryca jest wypełniona typowymi metalami nieżelaznymi, takimi jak cynk i aluminium. Jest napełniany w aplikacji wysokociśnieniowej, która zapewnia, że gęstość odlewu ciśnieniowego jest na pożądanym poziomie.
Metal jest wtryskiwany do określonej wnęki lub formy, która została utworzona. To jest następnie obrabiane w celu utworzenia dwóch przeciwstawnych stalowych matryc. Po zakończeniu procesu chłodzenia odlew jest następnie usuwany z formy. Następnie jest rytowany lub polerowany, aby stworzyć produkt, który został wyprodukowany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami.
Proces odlewania ciśnieniowego ewoluował od samego początku, stając się znacznie bardziej wydajnym, zarówno pod względem produkcji, jak i zmniejszenia wytwarzania materiałów odpadowych. Kiedy stopiony metal jest wtryskiwany do formy, ten wtrysk zużywa od 1,500 funtów (680.39 kilogramów) do ponad 25,000 11,339.08 funtów (XNUMX XNUMX kilogramów) na cal kwadratowy ciśnienia. Ma to na celu zapewnienie, że cała forma jest wypełniona materiałem, aby uzyskać spójne i pełne ujęcia formy. Termin wtrysk odnosi się do każdej formy, która jest wtryskiwana, ponieważ w obudowie formy może znajdować się wiele form i wiele odlewów wytwarzanych w ramach wtrysku.
Odlewanie ciśnieniowe od dawna jest cennym sposobem wytwarzania produktów z utwardzonego metalu, takich jak silniki. Wiele innych przedmiotów jest również odlewanych do form ze stanu stopionego, takich jak żeliwne garnki i patelnie oraz inne części samochodowe. Ta metoda produkcji została wykorzystana w warunkach przemysłowych do tworzenia wielu różnych produktów, głównie dlatego, że proces odlewania jest w stanie wytworzyć części o praktycznie dowolnym rozmiarze i kształcie, w zależności od formy, która została stworzona do odlewania metalu lub wstrzykiwany do.
Praktycznie każda część potrzebna do konkretnego zastosowania może być odlana z niemal każdego metalu. Jednym z najpopularniejszych jest jednak aluminium. Niska temperatura topnienia i łatwość obróbki aluminium sprawiają, że jest to łatwy w obróbce materiał. To z kolei skutkuje niższymi kosztami produkcji.
Ze względu na zwiększony początkowy koszt sprzętu do odlewania ciśnieniowego i ułatwienie operacji odlewania ciśnieniowego, większość środowisk przemysłowych, w których odbywa się tego typu produkcja, odbywa się na dużą lub ciężką skalę produkcyjną. Dotyczy to zwłaszcza przemysłu motoryzacyjnego. Tam większość silników samochodowych jest wykonywana z odlewanych części metalowych.