Plan konserwacji zapobiegawczej to ustrukturyzowane podejście do upewnienia się, że każdy sprzęt używany w firmie działa z najwyższą możliwą wydajnością. Celem jest zminimalizowanie możliwości awarii sprzętu i negatywnego wpływu na produktywność firmy. Chociaż plan tego typu będzie się nieco różnić w zależności od charakteru działalności biznesowej, istnieje kilka podstawowych elementów, które prawdopodobnie będą częścią każdej bieżącej strategii konserwacji zapobiegawczej, takich jak regularne testowanie, okresowe regulacje, wymiana zużytych części i rutynowe czyszczenie.
Testowanie jako podstawa planu konserwacji prewencyjnej zazwyczaj polega na zaangażowaniu sprzętu w pewnego rodzaju krótkoterminowe badanie związane z każdą funkcją, którą urządzenie regularnie wykonuje. Nie jest niczym niezwykłym, że testy tego typu przeprowadzane są pod koniec dnia pracy lub w weekend. W zakładach produkcyjnych, które działają przez całą dobę, testy mogą mieć miejsce pod koniec zmiany, co pozwala na wywieranie jedynie minimalnego wpływu na dane produkcyjne. Często przeprowadzanie tych okresowych testów pomaga zidentyfikować potencjalne problemy, które z czasem mogą spowodować, że sprzęt przestanie działać, i daje szansę rozwiązania tych problemów teraz, a nie później.
Wraz z testowaniem plan konserwacji zapobiegawczej będzie obejmował również rutynowe regulacje i wymianę zużytych elementów. Takie postępowanie pomaga utrzymać sprzęt zgodnie ze standardami produkcyjnymi i uniknąć potencjalnych długich przestojów. Przeszkolony personel poświęca czas na dostosowanie wszystkiego, od luźnych śrub po koła zębate, które działają nieco niewspółosiowo. W razie potrzeby zużyte elementy, takie jak koła zębate, koła zamachowe lub inne istotne części maszyny, są wymieniane, zanim będą miały szansę wywołać dodatkowe obciążenie innych elementów i prawdopodobnie spowodować utratę jakości lub szybkości w produkcji towarów.
Prawie każdy plan konserwacji zapobiegawczej będzie obejmował sprzęt do czyszczenia. Na przykład w zakładzie, w którym produkowane są różne rodzaje tkanin, przędzenie, tkanie i skręcanie surowców często pozostawia ślady na maszynach. Nie jest niczym niezwykłym, że węże powietrzne są używane co najmniej raz na ośmiogodzinną zmianę w celu usunięcia tych pozostałości, minimalizując możliwość przedostania się kurzu do elementów i spowodowania pewnego rodzaju awarii z czasem. W zależności od zaleceń producenta każdą maszynę można wycofać z produkcji na kilka godzin w celu intensywniejszego czyszczenia raz lub dwa razy w miesiącu.
Stworzenie i przestrzeganie rozsądnego harmonogramu konserwacji ma zasadnicze znaczenie dla powodzenia każdego planu konserwacji zapobiegawczej. Niezastosowanie się do tego może prowadzić do kosztownych opóźnień, które powodują opóźnienia w realizacji zamówień klientów, a także płacenie pracownikom, którzy muszą czekać na naprawę maszyn. Dzięki solidnemu planowi konserwacji zapobiegawczej przestoje są ograniczone do minimum, jakość wytwarzanych produktów nie jest zagrożona, a poziom produktywności pomaga utrzymać wynik finansowy w akceptowalnym zakresie.