Powlekanie obrotowe to proces stosowany do nakładania warstwy folii na materiał bazowy. Proces ten opiera się na przędzarce lub powlekarce obrotowej, które można znaleźć w laboratoriach i warunkach przemysłowych. Powlekanie wirowe odgrywa ważną rolę w dziedzinie mikrofabrykacji, która polega na budowaniu nieskończenie małych lub cienkich materiałów. Te przędzarki umożliwiają użytkownikom tworzenie bardzo cienkich, cienkich powłok, które są trudne do odtworzenia w innych procesach.
Proces powlekania obrotowego rozpoczyna się, gdy pracownicy nakładają odmierzoną ilość żywicy na środek materiału podstawowego. Ten materiał bazowy jest następnie umieszczany w powlekarce obrotowej, a pokrywa maszyny jest zamykana w celu ochrony. Gdy maszyna jest włączona, materiał bazowy obraca się tak, że żywica rozprowadza się po powierzchni. Wraz ze wzrostem prędkości obrotowej nadmiar żywicy spływa z krawędzi podstawy do zagłębień maszyny. Powleczoną bazę można następnie wyjąć z przędzarki i umieścić w suszarce do całkowitego stwardnienia filmu.
Osadzanie cienkiej warstwy przynosi korzyści wielu gałęziom przemysłu. Służy do produkcji folii, mikroukładów i elektroniki. Powlekanie wirowe może być również wykorzystywane do produkcji mikroobwodów, płyt CD lub nakładania farby i innych powłok. Naukowcy i badacze również polegają na powlekaniu wirowym podczas przeprowadzania eksperymentów medycznych i naukowych w laboratorium.
Żywice stosowane w powlekaniu przędzalniczym mogą się różnić w zależności od zastosowania i branży. Wielu użytkowników polega na żywicy cykloheksanonowej do powlekania ogólnego zastosowania, chociaż ten materiał może nie nadawać się do wszystkich zastosowań. Materiały bazowe stosowane w tym procesie również się różnią i mogą obejmować polistyren lub inne mieszanki polimerów.
Chociaż teoretycznie powlekanie obrotowe wydaje się stosunkowo proste, nawet niewielkie zmiany w procedurze lub materiałach mogą mieć ogromny wpływ na proces powlekania. Na przykład zmiana lepkości żywicy lub wyższy stosunek substancji stałej do cieczy może prowadzić do niewystarczającego pokrycia podczas przędzenia. Niewłaściwa prędkość wirowania może spowodować, że folia rozłoży się zbyt cienko lub pozostanie grubsza niż zamierzono. Na jakość folii może mieć również wpływ temperatura i szybkość parowania w pomieszczeniu.
Urządzenia do powlekania wirowego mają różne rozmiary, od małych urządzeń stołowych po zautomatyzowane maszyny na dużą skalę. Mniejsze jednostki zazwyczaj zapewniają najniższy poziom dokładności pod względem grubości i konsystencji warstwy. Większe modele mogą być w pełni zautomatyzowane, aby zapewnić, że wszystkie elementy powłoki pozostaną niezmienione, co skutkuje większą dokładnością i bardziej wiarygodnymi wynikami.