Pulpa bawełniana jest produktem bazowym używanym do wytwarzania szeregu produktów włóknistych, takich jak wysokiej jakości papier i materiały filtracyjne. Do tych zastosowań preferowane są miazgi na bazie bawełny, ponieważ nie zawierają żadnych kwasów i ligniny obecnych w miazdze drzewnej. Miazga jest głównie produkowana z lintersu bawełnianego zebranego z roślin bawełny lub odpadów bawełny, takich jak szmaty i ścinki. Proces roztwarzania bawełny polega na „gotowaniu” drobno posiekanych włókien bawełny za pomocą różnych chemikaliów i wody. Podczas tego procesu zawiesina masy włóknistej poddawana jest kilku etapom czyszczenia, zanim zostanie uformowana w gotowe produkty lub arkusze półfabrykatu przeznaczone do dalszego przetwarzania przez użytkowników końcowych.
Bawełna to jedna z najczystszych form celulozy występujących w naturze. Miazgi produkowane z bawełny są wolne od prawie wszystkich zanieczyszczeń ligninowych, kwasowych i niecelulozowych typowych dla miazgi drzewnej, dzięki czemu wytwarzane z nich produkty są bardziej stabilne, niezawodne i wytrzymałe. Te cechy sprawiają, że papier wyprodukowany z bawełny jest o wiele bardziej pożądany jako podkład archiwalny dla dzieł sztuki i dokumentów, ponieważ nie ulega on degradacji w sztucznym świetle tak szybko. Miazga bawełniana, ze względu na brak ligniny, jest z natury jaśniejsza niż miazga drzewna, dlatego wymaga bardzo niewielkiego wybielania.
Większość pulpy bawełnianej jest wytwarzana z lintersu bawełnianego lub z odpadów szmat. Linters to krótkie, cienkie naturalne włókna, które otaczają nasiona roślin bawełny. Linters zbiera się podczas zbioru torebek bawełny i sortuje w celu oddzielenia włókien nadających się do produkcji masy bawełnianej. Odpady szmaciane to ogólnie wszelkie ścinki tkaniny bawełnianej pochodzące z procesów produkcji tekstyliów lub odzieży, które w innym przypadku byłyby przeznaczone do usunięcia. Szmaty te mogą mieć różne gramatury, rozmiary i kolory, a wszystkie nadają się do procesu wytwarzania masy bawełnianej, jeśli są odpowiednio przygotowane.
Proces rozcierania bawełny rozpoczyna się od sortowania lintersu lub szmat w celu usunięcia wszelkich obcych zanieczyszczeń. Następnie surowce są drobno siekane i umieszczane w kadzi ciśnieniowej z wodą i różnymi chemikaliami. Mieszanina jest następnie „gotowana” w dokładnie kontrolowanych temperaturach i ciśnieniu, zazwyczaj pod kontrolą komputera, aby rozbić włókna bawełny na bogatą w celulozę zawiesinę. Gdy miazga bawełny osiągnie wymaganą konsystencję, przechodzi przez kilka procesów rafinacji, które usuwają wszelkie drobne zabrudzenia i wszelkie pozostałe zanieczyszczenia.
Po oczyszczeniu miazga bawełniana jest pompowana do kadzi magazynowych, półwykończona lub przetwarzana na produkty końcowe. Przechowywana masa bawełniana i półprodukty lub półwyroby celulozowe są zazwyczaj sprzedawane użytkownikom końcowym nieprodukującym masy włóknistej w celu wytworzenia szeregu wysokiej jakości produktów papierniczych. Półfabrykat jest wytwarzany przez formowanie masy włóknistej w grube arkusze, gdzie są one odsysane i suszone przed zapakowaniem w bele do dystrybucji.