Wiele rodzajów przemysłu wytwórczego dobrze wykorzystuje system przenośników „pod klucz”. Zasadniczo system przenośników „pod klucz” to kompletny pakiet dostarczany przez jednego dostawcę. System przenośników „pod klucz” skutecznie zapewnia uporządkowany przepływ surowców przez proces produkcyjny, a ostatnim etapem jest pakowanie i etykietowanie wyrobów gotowych. Oto kilka informacji na temat różnych funkcji, które są częścią systemu przenośników „pod klucz” i dlaczego ten rodzaj aplikacji jest tak atrakcyjny dla wielu producentów.
Systemy przenośników „pod klucz” są zwykle tworzone z mocną metalową ramą, która pomaga podtrzymywać przenośniki taśmowe, rolki listwowe lub inne środki transportu podczas procesu produkcyjnego. Począwszy od pierwszego przetwarzania surowców, system przenośników „pod klucz” automatycznie przesuwa materiały z jednej sekcji procesu produkcyjnego do następnej. Pracownicy nie muszą ładować materiałów i przenosić ich do następnego etapu procesu ani przenosić ich za pomocą wózków widłowych. Ponieważ system przenośników „pod klucz” będzie zawierał ciągłe pasy jako środek obsługi przenośników, towary przemieszczają się z jednego etapu procesu produkcyjnego do następnego z niewielką ingerencją człowieka lub bez niej. Pomaga to przyspieszyć cały proces i zwiększyć dzienną wydajność na hali produkcyjnej.
System przenośników „pod klucz” zapewnia również pakowanie gotowych produktów pod koniec cyklu produkcyjnego. W tym celu większość systemów przenośników „pod klucz” zapewnia możliwość etykietowania na końcu przenośnika taśmowego. Obecnie większość tego procesu jest skomputeryzowana, a pracownik ustawia podstawowy szablon do wykorzystania przy pakowaniu, a system automatycznie zajmuje się pakowaniem, ważeniem i etykietowaniem gotowego towaru. W tym momencie towary są gotowe do przechowywania w magazynach do momentu wysyłki.
Atrakcyjność systemu przenośników „pod klucz” wynika z dwóch ważnych czynników. Po pierwsze, ponieważ system jest dostarczany jako jeden kompletny pakiet od jednego dostawcy, istnieje jedno źródło rutynowej konserwacji i rozwiązywania problemów w przypadku wystąpienia problemu. Oznacza to jedną umowę serwisową, a nie wiele umów obejmujących każdy aspekt procesu produkcyjnego. Pozostaje też kwestia utrzymania wysokich wielkości produkcji. Dzięki zautomatyzowanej metodzie przenoszenia pracownicy mogą skupić się na produkcji towarów, a nie na przenoszeniu ich z jednego procesu do drugiego. Stwarza to więcej czasu, który można poświęcić na zapewnienie wydajnej produkcji, a także jakości.