Test mgły solnej to przyspieszony test korozyjny przeprowadzany na materiałach i produktach, aby sprawdzić, jak dobrze radzą sobie z uszkodzeniami powodowanymi przez sól. Badany materiał jest zwykle umieszczany w komorze, a na jego powierzchnię natryskiwany jest roztwór chlorku sodu. Test może pomóc naukowcom i projektantom produktów w opracowaniu farb, powłok lub folii, które są bardziej odporne na uszkodzenia przez sól. Uszkodzenia spowodowane solą są jednak bardzo rzadkie w przypadku większości rodzajów produktów; test mgły solnej jest generalnie niewiarygodny, ponieważ może nie uwzględniać wielu naturalnych zmiennych, które powodują korozję.
Test mgły solnej jest również znany jako test mgły solnej. Próbkę zwykle umieszcza się w pojemniku o kontrolowanej temperaturze i dysperguje się na nim 5% roztworem chlorku sodu. Próbka jest mokra podczas całego testu, a temperatura jest utrzymywana na stałym poziomie. Czas trwania testu może wynosić od 24 godzin do 1,000 godzin. W regularnych odstępach czasu próbki są obracane, aby umożliwić równomierne powlekanie roztworem soli.
Wynikiem testu jest rdzewienie powierzchni. Rejestrowana jest liczba godzin do zauważenia pierwszych oznak rdzy. Inne metody obejmują rejestrowanie liczby godzin do momentu zardzewienia 5% powierzchni. Kryteria różnią się w poszczególnych laboratoriach.
Jednym z najlepszych sposobów zapobiegania rdzewieniu stali jest powlekanie stali cynkiem lub aluminium. Stal ocynkowana jest pokryta cynkiem i generalnie wytrzymuje około 10 godzin w teście w komorze solnej. Najlepiej wykonana stal jest zwykle pokryta aluminium i cynkiem. Trwa około 50 godzin, zanim 5% powierzchni pokryje się rdzą.
Powłoka ta jest ważna w przypadku zastosowań narażonych na działanie warunków atmosferycznych, takich jak pokrycia dachowe. Zaleca się pokrycie pokrycia dachowego cynkiem przed nałożeniem warstwy malarskiej. Zmniejszy to korozję związaną z deszczem lub rozbryzgami wody.
Test mgły solnej nie uwzględnia ekspozycji na promienie ultrafioletowe, które są przede wszystkim odpowiedzialne za degradację malowanych materiałów. Innym wątpliwym aspektem testu jest fakt, że próbka jest stale wystawiona na mokre warunki. Może tak nie być w przypadku większości produktów, gdy są one faktycznie używane. Test generuje również rozbieżności między identycznymi próbkami podczas testowania. Na przykład, jedna próbka może zająć 5 godzin, zanim powstanie rdza, podczas gdy identyczna próbka może zająć 10 godzin.