Systemy planowania wymagań materiałowych (MRP) odgrywają ważną rolę w wielu nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Systemy te pomagają liderom firm planować harmonogramy i stawki produkcyjne, które maksymalizują zyski i minimalizują odpady. Dobrze zaplanowany system MRP zapewnia firmie odpowiednie zasoby i zapasy, aby spełnić cele produkcyjne, a jednocześnie eliminuje nadmierne zapasy i nadmierne zapasy. Firmy mogą wybierać spośród kilku rodzajów systemów MRP, które często wyróżniają się sposobem, w jaki obsługują istniejące zapasy. Systemy te można również zidentyfikować na podstawie tego, czy obsługują planowanie materiałowe w trybie ciągłym, czy projektowym.
Jednym z najprostszych systemów MRP jest model wymagań brutto. Korzystając z tego modelu, firmy wymieniają każdy materiał lub zasób potrzebny do ukończenia produktu w określonym czasie. Może to obejmować części, surowce lub robociznę. Następnie określają, ile każdego z tych materiałów jest potrzebne do wyprodukowania pożądanej liczby jednostek. Firma zamówi wtedy taką ilość materiałów, niezależnie od zasobów, które mogą już mieć na stanie lub w magazynie. Ten system MRP brutto jest szybki i łatwy, ale często powoduje nadmierne zapasy i marnotrawstwo pieniędzy.
Systemy MRP zapotrzebowań netto są podobne do modeli zapotrzebowań brutto, ale uwzględniają istniejące zapasy podczas obliczania zamówień. W ramach tego systemu firmy wymieniają części dla każdego produktu, a następnie określają, ile z tych części jest potrzebnych do osiągnięcia celów produkcyjnych. Następnie liczą części znajdujące się już w magazynie i odejmują je od całości przed złożeniem zamówienia. Firmy mogą również policzyć istniejące zakończone zapasy i odjąć te produkty przed złożeniem zamówienia.
Systemy MRP oparte na projektach są wykorzystywane do pojedynczych serii produkcyjnych lub zamówień niestandardowych. Mogą być również używane na jednej linii produktów, która przez pewien czas może się nie powtarzać. Firma oblicza łączną liczbę jednostek potrzebnych do ukończenia serii, a następnie składa zamówienie materiałów na podstawie tych obliczeń. Ten rodzaj systemu MRP pomaga zapewnić, że firma nie pozostanie z niechcianymi materiałami, które mogą zmniejszyć całkowite zyski.
Gdy firma ma ustaloną datę zakończenia produktów lub projektów, w których liczy się czas, może korzystać z systemu planowania wstecznego zamiast tradycyjnego systemu MRP. W przypadku odwróconego modelu MRP firma zaczyna od określenia, ile jednostek będzie potrzebnych do określonej daty. Następnie pracują wstecz, aby określić, jakie materiały są potrzebne na tym ostatnim etapie, a następnie cofają się o krok dalej, aby obliczyć surowce i nakłady. Ten odwrócony system jest często nieco inny niż inne systemy MRP, ponieważ może wymagać przyspieszonych lub specjalnych zamówień, aby zapewnić dotrzymanie terminu realizacji.