Total Productive Maintenance (TPM) jest częścią procesu zarządzania służącego do prawidłowej konserwacji i naprawy maszyn, urządzeń i infrastruktury firmy. Jednym z jej głównych celów jest poprawa morale pracowników i wydajności pracy. Właściwe wdrożenie Total Productive Maintenance poprawia wydajność i skraca przestoje sprzętu. Zmniejsza to koszty produkcji i eliminuje niepotrzebne odpady.
Japońskie firmy zapoczątkowały praktykę Total Productive Maintenance w latach 1960. XX wieku. Japońskie firmy produkujące samochody odkryły, że rutynowe kontrole minimalizują liczbę awarii sprzętu. Rozpowszechnili koncepcję konserwacji zapobiegawczej w całej fabryce i zaobserwowali wyraźną zmianę wydajności. Inne branże poszły w ich ślady, zwiększając w ten sposób ogólną produkcję japońskiej gospodarki. Zachodnie firmy to odkryły i przyjęły ten proces.
Ogólna efektywność sprzętu (OEE) jest miarą wydajności sprzętu. Jest to jedna z zasad, na których opiera się proces Total Productive Maintenance. Aby osiągnąć wysoki wskaźnik OEE, pracownicy rutynowo kontrolują sprzęt i wykonują czynności konserwacji zapobiegawczej. Sprzęt musi również działać z maksymalną wydajnością, a czas przestoju musi być jak najkrótszy.
Konserwacja sprzętu zazwyczaj kosztuje mniej niż naprawa sprzętu. Celem każdej firmy produkcyjnej jest zero awarii sprzętu. Aby to osiągnąć, tworzony jest zespół zerowy składający się z ekspertów technicznych i stałych pracowników. Identyfikują i naprawiają drobne problemy ze sprzętem, zanim te problemy staną się pełnowartościowymi awariami sprzętu, pomagając w ten sposób zmniejszyć potrzebę kosztownych napraw.
Żywotność sprzętu zwykle wydłuża się, gdy jest odpowiednio konserwowana. Zwykle optymalizuje to produkcję towarów. Firmy unikają wymiany urządzeń, utrzymując je w dobrym stanie technicznym.
Bez pracowników Total Productive Maintenance nie będzie skuteczny. Z tego powodu konieczne jest odpowiednie przeszkolenie pracowników w programie. Uczą się, jak wykonywać podstawowe naprawy sprzętu i jak przestrzegać harmonogramu konserwacji. Wyższa kadra kierownicza zwykle tworzy procedury regulacyjne dotyczące konserwacji, których pracownicy powinni przestrzegać.
Oczekuje się również, że w programie wniosą swój wkład pracownicy pomocni. Znaczenie uczestnictwa pracowników w Total Productive Maintenance jest widoczne poprzez nacisk na utrzymanie morale pracowników i zadowolenia z pracy. Wiele firm uważa, że szczęśliwy pracownik jest pracownikiem produktywnym.
Efektywność kosztowa jest jedną z podstawowych koncepcji Total Productive Maintenance. Obejmuje dwa kluczowe cele: gospodarowanie odpadami i właściwe wykorzystanie zasobów. Fabryka stara się wyprodukować jak najwięcej gotowych wyrobów z dostępnych materiałów. Ma również na celu zminimalizowanie odpadów, ponieważ odpady produkcyjne to niewykorzystane zasoby i dodatkowe koszty utylizacji.