Wykańczanie powierzchni w produkcji dotyczy dowolnej końcowej procedury lub serii procedur, które powodują zmianę pożądanej właściwości powierzchni wytwarzanego elementu. Właściwości fizyczne lub chemiczne mogą ulec zmianie. Przemysł metalowy, tekstylny i polimerowy często stosuje wykończenie powierzchni w celu poprawy właściwości i wartości swoich produktów.
Chropowatość powierzchni jest powszechną cechą fizyczną, którą należy wygładzić w wytwarzanym przedmiocie. Szlifowanie, szlifowanie, polerowanie i polerowanie to etapy stosowane kolejno w celu zwiększenia gładkości. Gładka powierzchnia może być pożądana do obsługi materiałów, ścisłego łączenia obrabianych części lub ze względów estetycznych. Zmniejszenie tarcia między przedmiotem a innym materiałem jest częstą przyczyną wygładzania powierzchni.
Chropowatość powierzchni, wyrażona jako Ra, jest miarą średniej arytmetycznej wzniesień i dolin powierzchni. Można go mierzyć bezpośrednio za pomocą profilometru kontaktowego, urządzenia, w którym diamentowa igła na rysiku przesuwa się w górę iw dół profilu, podążając za zaprogramowaną siatką podczas rejestrowania wyników. Urządzenia te mierzą Ra od 0.1 do 0.4 mikrocali (3 do 10 nanometrów). Bezkontaktowe profilometry i interferometry mierzą Ra za pomocą szerokiej gamy pomiarów optycznych, porównując kąty odbicia światła i wzory interferencyjne. Maszyny te mogą mierzyć chropowatość w zakresie od 0.012 do 0.02 mikrocali (3 do 5 angstremów).
Właściwości powierzchni zwierciadeł stosowanych w teleskopach w dużej mierze decydują o jakości uzyskiwanych obrazów. Pomiar gładkości tych luster staje się równie trudny, jak same techniki wykańczania powierzchni. Powierzchnia zwierciadła głównego teleskopu Hubble’a ma całkowitą wariancję mniejszą niż 0.04 mikroca (10 angstremów).
Blachy lub przedmioty są często powlekane polimerami lub farbą, aby chronić materiał przed korozją i wżerami. Te wykończenia mogą być nakładane przez natryskiwanie lub napylanie, albo przez osadzanie z fazy gazowej lub proszkowej. Tymi metodami można uzyskać lustrzane wykończenie. Ostatni etap może obejmować utwardzanie, wyżarzanie lub pieczenie w celu utrwalenia wykończenia i zapewnienia przyczepności do materiału znajdującego się pod spodem. Wytłaczanie lub wytrawianie można również zastosować do modyfikacji powierzchni gotowego przedmiotu.
Galwanizacja to praktyka polegająca na łączeniu powłoki powierzchniowej jednego materiału z drugim metodami elektrochemicznymi. Zazwyczaj są to metale lub stopy metali związane z innymi metalowymi podłożami. Twarde, odporne na korozję i atrakcyjne wykończenie powierzchni jest wymogiem dla wielu elementów samochodów, samolotów i łodzi. Podobnie elementy medyczne wykorzystują galwanizację, aby uzyskać powierzchnię, którą można odkazić lub wysterylizować.
W przemyśle tekstylnym tkaniny mogą przechodzić etapy wykańczania powierzchni, które nadają materiałowi połysk, skrobię ułatwiającą manipulację lub wytłoczony wzór. Teksturę materiału można poprawić techniką szczotkowania lub skrobania. Przedmioty wykonane z polimerów są często poddawane wykańczaniu powierzchni w celu zmiany ich tekstury, przepuszczalności gazów lub cieczy lub sztywności.