Jakie są różne typy konstrukcji skrubera?

Konstrukcja skrubera jest ukierunkowana na kontrolę zanieczyszczenia powietrza poprzez usuwanie szkodliwych zanieczyszczeń ze strumieni spalin wytwarzanych przez wytwarzanie energii, produkcję i inne zastosowania przemysłowe. Rodzaje konstrukcji skruberów obejmują skrubery mokre wykorzystujące ciecze lub zawiesiny, skrubery suche wykorzystujące sproszkowane chemikalia oraz urządzenia do spalania, które spalają toksyczne składniki. Jednostki mogą być urządzeniami regeneracyjnymi, które poddają recyklingowi nagromadzone zanieczyszczenia lub sprzętem nieregeneracyjnym, który zbiera materiał do utylizacji. Usunięte zanieczyszczenia mogą obejmować cząstki stałe, opary, gazy i opary.

Jednostki wykorzystujące ciecze, tj. mokre płuczki, mogą być konfigurowane z różnymi technologiami. Płuczki Venturiego są zaprojektowane do przyspieszania strumienia spalin przez zwężony kanał w kształcie stożka, w którym ciecz płucząca, często woda, jest rozpylana, aby zmaksymalizować kontakt ze strumieniem gazu. Pozostałości cząstek stałych przyklejają się do kropel cieczy, a mokre cząstki przechodzą przez separator odśrodkowy, aby oddzielić je od równowagi strumienia spalin.

Płuczki natryskowe, takie jak typ często stosowany w elektrowniach opalanych ropą naftową, zwilżają strumień gazu kurtyną cieczy lub szlamu wewnątrz wieży lub komory. Materiały zwilżające są wybierane ze względu na ich specyficzne reakcje chemiczne ze spalinami, aby odzyskać maksymalną możliwą ilość zanieczyszczeń. Czynniki takie jak gęstość, lepkość i temperatura wpływają na wydajność tych jednostek.

Nowszą konstrukcją skrubera jest skruber kondensacyjny. Para jest wtryskiwana do strumienia nasyconego gazu, a kondensacja tworzy się w postaci kropelek wokół drobnych cząstek. Kropelki są oddzielane za pomocą mechanizmów takich jak eliminator mgły.
Płuczki suche są często używane do neutralizacji kwaśnych spalin. Suchy proszek chemiczny jest wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem do strumienia gazu, aby zareagował z pierwiastkami kwasowymi. Aby zmaksymalizować reakcję chemiczną, temperaturę spalin można zmodyfikować przed obróbką. Zneutralizowane chemikalia są wychwytywane przez system filtracji, pozostawiając oczyszczony strumień spalin do rozładowania.

Jednostki spalania to kolejny etap projektowania płuczek. Jednostki te zazwyczaj współpracują z innymi rodzajami płuczek. Strumień gazu jest podgrzewany i utleniany w celu zniszczenia nierozpuszczalnych składników toksycznych. Spalanie w wysokiej temperaturze redukuje zanieczyszczenia w strumieniu spalin do poziomu, na którym można zastosować mokre lub suche płuczki do zakończenia procesu czyszczenia.

Konstrukcja płuczki regeneracyjnej umożliwia ponowne wykorzystanie chemikaliów zebranych w płuczce do zastosowań wtórnych. Generalnie koszt instalacji płuczki regeneracyjnej jest wyższy, ale odsprzedaż lub ponowne użycie przetworzonych chemikaliów może pomóc zrekompensować koszty operacyjne. Instalacja płuczki nieregeneracyjnej jest najczęściej tańsza w instalacji, ale produkty uboczne procesu płukania mogą wiązać się z opłatami za usuwanie po ich usunięciu, zwiększając w ten sposób koszty operacyjne.