Pełna kontrola jakości, znana również jako całkowite zarządzanie jakością lub zarządzanie całkowitą kontrolą jakości, to podejście do kwestii jakości poprzez ścisłe monitorowanie na każdym etapie procesu stosowanego w firmie do wytwarzania produktów. Koncepcja ta kładzie nacisk na ciągłe reformy w odpowiedzi na informacje zwrotne, aby utrzymać jak najmniej błędów. Istnieje wiele sposobów, w jakie firmy mogą wdrożyć pełną kontrolę jakości, w zależności od tego, jak są zorganizowane i jakie rodzaje produktów wytwarzają.
Takie podejście do zarządzania zostało wypracowane w latach 1940. i 1950. XX wieku. W. Edwards Deming jest często uznawany za jedną z kluczowych postaci w genezie całkowitej kontroli jakości. Łączy w sobie filozofię zarządzania fabryką i jakości produktów z Japonii i Stanów Zjednoczonych, odzwierciedlającą pracę Deminga w japońskich fabrykach. Przy pomocy takich systemów, jak całkowita kontrola jakości, wysoce zorganizowane japońskie fabryki zdołały odbić się od czasów II wojny światowej i stać się znaczącymi uczestnikami, zwłaszcza w sektorze technologicznym.
W całkowitej kontroli jakości kładzie się nacisk na kilka różnych aspektów procesu produkcji. Pierwszym z nich jest powiązany charakter pracy w fabryce, z naciskiem na odpowiedzialność w małych grupach, co sprawia, że pracownicy czują się osobistą odpowiedzialnością wobec firmy. Poprawia to morale pracowników, co przyczynia się do większej wydajności, a także do bardziej proaktywnego rozwiązywania problemów. Gdy w fabryce pojawiają się problemy, są one poddawane analizie, aby dowiedzieć się, co je spowodowało i jak można im zapobiec w przyszłości.
Ta analiza może określić, czy przyczyną problemu są czynniki wewnętrzne czy zewnętrzne. Czynniki wewnętrzne mogą obejmować takie rzeczy, jak nieodpowiednie przeszkolenie, zły układ miejsc pracy i niedobór personelu. Rzeczy, które mogą powodować problemy na poziomie zewnętrznym, mogą obejmować takie kwestie, jak niespójność łańcucha dostaw. Duży nacisk kładziemy na bezpieczeństwo i niezawodność na każdym kroku, a także promowanie współpracy, innowacyjności i zaangażowania pracowników.
Firmy, które stosują całkowitą kontrolę jakości, zajmują się etapami produkcji, wierząc, że kontrola metod skutkuje lepszym produktem. Podczas gdy produkty są nadal sprawdzane pod kątem jakości po ich ukończeniu, błędy powinny być najlepiej identyfikowane podczas procesu, zanim produkt kiedykolwiek zjedzie z linii. Jeśli problemy nawracają lub stają się istotne, może być wymagana całkowita ponowna ocena procesu i personelu w celu ustalenia źródła problemu i rozwiązania go.